Buse en carbure de tungstène YG11/YG8 pour forets pétroliers
Description du produit
Des buses en carbure de tungstène sont installées sur les trépans à molettes et les trépans PDC. En fonctionnement, la buse pulvérise du fluide de forage pour refroidir le trépan, évacuer la boue et faciliter la fragmentation de la roche. Il existe principalement deux types de buses : les buses filetées et les buses non filetées.
Avantages des buses en carbure de tungstène
- Forte plasticité : Prenons l'exemple de notre usine. Nous sommes une usine sur mesure qui fabrique selon des plans. Dès réception d'un plan, nous pouvons presser la forme géométrique correspondante sur notre propre ligne de production, puis procéder à une rectification fine. C'est l'un des avantages du moulage. Même sans plan précis, nous pouvons partir de zéro si vous nous fournissez suffisamment d'informations, telles que les dimensions approximatives, l'environnement de travail et d'autres données.
- Excellentes propriétés physiques et chimiques : Les pièces en carbure de tungstène sont fabriquées par pressage et frittage de poudres métalliques correspondantes dans une certaine proportion, puis par meulage. Ce procédé de fabrication confère aux buses en alliage dur une structure poreuse spéciale, capable de conserver sa dureté même dans des environnements difficiles comme l'extraction pétrolière et gazière, sans se fissurer ni s'user et perdre ainsi sa précision d'origine.
Applications de Buses en carbure de tungstène
L'extraction de pétrole et de gaz
Dans ce secteur, les buses en alliage dur sont principalement utilisées pour le nettoyage haute pression, le traitement de contrôle du sable, le jet de fluide de forage, etc. Lors de l'extraction et de la maintenance des équipements, la buse doit entrer en contact avec le fluide de forage et d'autres fluides à haute pression et à grande vitesse. En raison de l'érosion importante et répétée à long terme, le taux de remplacement des buses en acier ou en céramique sera très élevé.
Industries chimiques et métallurgiques
Dans les industries chimiques et métallurgiques, les milieux corrosifs sont courants. Les travailleurs utilisent des dispositifs spéciaux, comme des buses, pour réaliser des opérations telles que le nettoyage et l'atomisation lors de la fabrication. Des substances corrosives comme la soude caustique, le gaz synthétique et les métaux fondus à haute température érodent régulièrement la zone des buses.
Usinage mécanique de précision
Dans l'usinage de précision, les buses assurent des fonctions telles que l'alimentation en liquide de refroidissement, l'évacuation des copeaux et la lubrification. Outre les exigences fondamentales de résistance aux hautes températures, aux hautes pressions et à l'usure du matériau de la buse, la précision de l'usinage mécanique impose également des exigences plus strictes en matière de précision des buses elles-mêmes.
Plus de détails sur Le carbure de tungstène Buses
| Niveau | Contenu en cobalt | Dureté HRA | Densité (g / cm³) | TRS (N/mm²) |
| YG9 | 9% | 90.5-91.5 | 14.30-14.50 | ≥ 2600 |
| YG11 | 11 % | 88.5-89.5 | 14.20-14.40 | ≥ 2800 |
| YG15 | 15 % | 88.0-89.0 | 13.95-14.15 | ≥ 3000 |
