Pour chaque lot de matériaux de qualité différente, nous effectuons des tests sur des échantillons afin de vérifier leur composition. Si les résultats sont satisfaisants, nous lançons la production du lot. Nous conservons également un registre permanent des matériaux. Après chaque frittage, nos ingénieurs et notre service de contrôle qualité inspectent minutieusement les ébauches en carbure, à l'intérieur comme à l'extérieur, avant leur usinage de finition.

Pour l'usinage de finition, l'ingénieur élabore la fiche de processus de production, détaillant les différentes étapes. Le service de contrôle qualité effectue une inspection à chaque étape. Une fois la dernière étape validée, on passe à la suivante. Après la production complète, le service de contrôle qualité réalise un contrôle de conformité des produits au plan du client. Si certaines dimensions ne sont pas conformes aux spécifications, le service de contrôle qualité ordonne aux opérateurs de retravailler la production. En cas d'échec de la retouche, le produit est mis au rebut et un nouveau est fabriqué.

Notre entreprise dispose de nombreux équipements de contrôle de précision, tels que des jauges pneumatiques, des profilomètres, des micromètres à balayage laser, des appareils de test de dureté, des équipements d'analyse de composition pour les pièces en carbure, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des systèmes de mesure d'images, des spectrographes, etc. Ces équipements garantissent notre contrôle qualité.